6月18日17時，在東風鍛造有限公司鍛二作業(yè)部前梁工區(qū) ，機器轟鳴聲中，兩件通紅的鏈軌節(jié)順利完成切邊校正工序，標志著公司自主設(shè)計制造的800噸壓床熱調(diào)圓滿成功。這不僅鍛造公司裝備技術(shù)團隊70余天攻堅心血的成果，也鍛造公司技術(shù)實力的彰顯，更是鍛造新事業(yè)發(fā)展的成功力作。

     此前，前梁 80MN（兆牛） 鍛壓機組原壓床因服役多年、故障頻發(fā)，已難以滿足高效生產(chǎn)需求。為了節(jié)約成本，加上幾十年對鍛造設(shè)備使用和維護所積累經(jīng)驗，鍛造公司果斷決策——由裝備部牽頭自制 800噸壓床，通過自主創(chuàng)新推動設(shè)備升級換代。4 月初，安裝調(diào)試后的設(shè)備進駐前梁工區(qū)，在公司領(lǐng)導及裝備、研發(fā)、機加等部門的全力支持下，鍛二作業(yè)部副部長羅明益主動扛起重任，一支匯聚年輕骨干精英的跨部門工作組迅速進入工作狀態(tài)。

      在 70 多天的攻堅歷程中，工作組以 “周周有目標、日日有進展” 的緊迫感，圍繞裝備本質(zhì)化、自動化應(yīng)用、工裝模架匹配性等十大關(guān)鍵板塊穩(wěn)步推進。各板塊責任人以高度的責任感，不斷攻克技術(shù)難題、驗證改進方案。裝備團隊提前做好了自制準備工作，先后完成了圖紙設(shè)計及方案評審，使其既符合工藝要求又達到行業(yè)標準。同時，對自制壓床的機械和電控系統(tǒng)改造，進一步提高設(shè)備的自動化水平，充分滿足了高效生產(chǎn)需求。裝備技術(shù)團隊負責人孫志勇充滿自信地說：“我們自己造的設(shè)備性能一點不比買的差！”

      經(jīng)過不懈努力，最終完成齒輪、鏈軌節(jié)等主打產(chǎn)品舊模架改制工作，讓新壓床快速具備熱調(diào)條件。這期間，公司領(lǐng)導對該項目高度重視，多次深入現(xiàn)場指導，為項目推進指明方向。熱調(diào)當日，羅明益率隊精心組織模擬演練與安全評估，確保萬無一失。6月18日下午3點，首件試調(diào)件順利誕生。經(jīng)過設(shè)備控制優(yōu)化與工裝調(diào)整，兩件產(chǎn)品連續(xù)熱調(diào)成功，為此次調(diào)試畫上圓滿句號。

     在熱調(diào)總結(jié)會上，公司領(lǐng)導要求推進小組爭分奪秒，在高溫檢修前完成全部任務(wù)，并全面開展安全評審，確保新壓床按計劃順利切換、穩(wěn)定投產(chǎn)。

【供稿：洪浩】